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清除螺旋板式换热器内水垢的方法

  一、水垢的形成及性质
  1.水垢的形成
  一般天然水中都溶解有重碳酸盐,这种盐是附着在水冷却设备上的主要成分。在直接采用低温水冷却系统中,重碳酸盐的浓度很低,一般设备不结垢,但在敞开式循环冷却水系统中,重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加,当浓度达到过饱和状态时,或者在经过换热器传热表面使水温升高时,循环水经过冷却塔向下喷淋时,溶解在水中的游离CO2会溢出,这些钙、镁离子的碳酸盐垢物会沉积在换热器表面,形成致密的碳酸盐水垢。
  2.水垢的性质
  水垢的组成成分比较复杂,通常是以一种化学成分为主,同时含有其他化学成分。按其水垢的化学成分,一般可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、氧化铁水垢等几种。不论何种水垢它的导热系数一般不会超过1.16/(m.k)而钢材的导热系数为46.4~52.2w/(m.k),可见水垢的形成,必然会影响换热器的传热效率,必需将其清除掉。
  二、水垢的去除方法
  根据换热器的容积,首先向循环水槽中注入一定量的清水,在水中加入0.5~0.8%的缓蚀剂。合理配入足量的缓蚀剂后,开泵循环运行,在循环过程中缓慢加入盐酸,注意观察回水管中的二氧化碳气泡产生情况,当气泡产量过大,说明碳酸钙和盐酸反应剧烈,停止加酸。经过一段时间清洗后,产生的气泡会逐渐减少,这时,可对循环液补充加酸,根据气泡产生情况反复进行加酸,每清洗3~5h后,需改变螺旋板式换热器的清洗路线,把螺旋板式热交换器的入口改为出口,出口改为入口后继续加酸清洗,经过16个小时的清洗,我们再次向循环槽内加酸,但循环槽内的酸液上方基本上没有二氧化碳气泡产生,确定为除垢终点。
  另外,为了缩短洗垢时间,注意观察循环酸液的温度,如果温度低于40℃,在螺旋板式换热器的氨水程通入蒸汽加热,要求循环酸液温度控制在40℃~60℃,最高不超过65摄氏度,当酸洗终点确定后,再用清水把酸水置换出去,置换时间越快越好,最好不超过30min,在置换排水的过程中,要每隔两分钟用试纸检查排水的PH值,当PH值为4~4.5时置换结束。
  三、注意事项
  1.在酸洗过程中一定要注意加酸量和酸洗除垢终点,避免酸量加入过大反应剧烈,造成大量的二氧化碳气泡产生,发生漫槽事故;另外,酸洗终点的控制和提高除垢速度,是为了减少和降低对设备的酸腐蚀。
  2.在操作中加药要规范,化验要准确,生产中应及时观测循环冷却水的温度,硬度,碱度和PH值,一定要按照标准操作,避免水垢形成影响生产。
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